「一年一歲，一種專注」

1981，是起點，但不只是起點；
35年，潛心鉆研，創造不計其數的家具經典；
9年，厚積薄發，藉由家具把感動賦予千家萬戶；
一年一歲，堆砌閱歷，閱歷人生，成就一種專注。

「一桌一椅，一種肯定」

專注跨越極致，是我們的態度。
幾沓草稿，幾番精雕細琢，
去掉的不單是棱角，留下的不單是簡單。
日積月累，
美，因精致簡約而獨樹一幟；
好，因精益求精而聲名遠揚。
一桌一椅，精心別致，贏得實至名歸的肯定。

精選材料

【木皮】
精選優質胡桃木等，木紋精巧別致，清晰自然，質感上乘，抗腐不易變形。
經壓制的木皮為防止破損，在使用前工人會為每張木皮墊上一張纖維紙。

【內芯】

板式家具的內芯是經過多層實木加壓膠合而成的，一般會用到E0級夾板、密度板，零甲醛實木，最后貼上環保木皮，構成基材。

【環保聚乙酸乙烯脂類水基型膠粘劑】
在木皮和內芯之間，迪信會用環保聚乙酸乙烯酯類水基型膠粘劑壓合。迪信專用于壓合的聚乙酸乙烯酯類水基型膠粘劑，“價格比一般的要貴20倍”。

上膠、壓合完成后，邊角處需打上榫口，方便拼接。

由于木材硬度較強，同時要保證孔口的整齊，所以不容易在多層夾板上垂直打孔。
打完孔后工人還要在內部加一層木圈，使得后面的接合更加嚴實緊密。

【五金檢測】
對所有金屬配件進行檢查，發現表面有劃痕、孔口不平整等瑕疵，需要運回給供應商更換解決。

【牛皮檢測】
牛皮經全部檢測合格后會被貼上標簽，標簽中有編號、名稱、數量、日期、IQC等信息。

【牛皮分類】
人工逐處檢查后，并根據紋理美觀度及受損程度區分出牛皮的檔次和使用范圍。

生產線

【PU自動噴漆生產線】
噴漆后產品部件會自動傳送至UV固化區進行紫外線干燥。

【打磨拋光】
每次上漆之后都需要通過砂光機進行打磨定厚，然后繼續進行下一次上漆。

板木達到如汽車般的亮光效果，則需要人工細砂紙打磨邊角和電刨表面拋光。

【德國進口大型自動打磨機】
迪信專門從德國引進的先進生產設備，高效率自動科技化控制打磨。

【20萬的德國杜克普縫紉機】
迪信引進的德國先進牌子，完美型全自動電子程控圓頭鎖眼機，用于牛皮精準削皮、縫合等。

手工細造

【人工打磨】
機器打磨后，給木板來回涂拋光蠟水，每塊板需要重復至少6次這個程序。

涂上研磨蠟，用圓盤刷進行最后一步的拋光，來回多次打磨十分鐘左右。

【上裝牛皮】
工作人員將牛皮平整拉到和椅子邊框平齊。

工作人員打槍釘，為椅子裝上牛皮。

【實木加工區】
天然的木板原料和余料整齊疊放，并分類放置。

【半成品】
由實木、鋼材、S形彈簧等拼合的椅架，為防止運輸過程中摩擦刮花，每把椅架都墊上白色的纖維紙。

為了增強承受力，椅架用S形彈簧加固，兩側用加粗的小拉鉤固定彈簧位置。

椅背主要靠彈簧來承受重力，彈簧之間還會用鋼支加固，將變形的可能性降到最低。

鋼材框架的細節邊緣修磨得光滑平整，防止勾絲，避免海綿、牛皮等面料受到損害。

【組裝拼接】
經過切割的木條仍然需要人工測量誤差，良品與不良品分區放置。

工人將已完成打磨的條、框、板進行初步拼接，并通過打榫釘、上膠來加固。

桌椅腳都按止方榫結構進行接合，而在椅背左右兩條豎梁末端會事先削制出榫頭及榫眼，便于穩固拼接。

將椅背橫梁接上去之前，需要先在榫接位置涂上一層膠，把圓榫插入涂膠的孔內。

桌腳和桌框接合后，鄰邊再通過指接榫結合，形成三角加固。

【精細打磨】
桌架椅架都需要多次精細的打磨程序，以得到符合標準的表面效果。

各種銼、磨、噴……

經過多道打磨程序后的椅子半成品，被整齊地擺放在一起。

工人水平測量金屬椅架